我国制鞋行业规模庞大，生产过程中使用的原材料包括牛皮、人造革、布料、鞋底、鞋衬、胶粘剂、鞋带、五金配件及包装材料等，年产能可达400万双运动鞋以上。然而，制鞋工序中会释放出多种废气，对生态环境造成一定影响。
主要产生废气的工艺环节包括：
1. 鞋面商标印刷环节，油墨挥发产生有机废气；
2. 鞋面材料高频压制成型及高频皮革处理过程中排放的废气，属于恶臭气体范畴；
3. 鞋底材料（如EVA和MD）发泡过程，以及热塑性塑料和聚氯乙烯在加热注塑条件下释放的有机废气；
4. 鞋底喷涂工序产生的有机废气；
5. 鞋底夹层粘合及鞋底上胶成型过程中，使用的粘合剂会挥发有机废气；
6. 清洗工序中使用的有机溶剂（主要含苯、甲苯、丙酮、丁酮等）挥发，造成废气污染。
当前，制鞋行业已被列为挥发性有机化合物（VOCs）重点管控行业，因此必须对制鞋废气进行有效治理。
目前，鞋厂处理VOCs废气的常见技术包括以下六种：燃烧法、吸收法、冷凝法、催化氧化法、吸附法、低温等离子体法。各类技术具有不同的适用场景与效果特征。
以下为六种废气处理设备的详细分析：
（1）燃烧法：适用于可燃性或含热源废气，无法回收有用物质，但可回收热能。
（2）吸收法：适用于浓度较高、温度较低、压力较高的VOCs废气处理。
（3）冷凝法：适用于有机蒸汽体积分数在10⁻²以上的废气，常用于其他工艺的预处理。去除率可达5000 ppm以上，一般用于溶剂回收。
（4）催化氧化法：通过破坏、分解与催化氧化作用，将污染气体转化为无毒、无害、无味的气体。
（5）吸附法：具有较强选择性，能有效分离其他工艺难以处理的混合物，尤其适用于低浓度有毒有害气体的去除，应用广泛。
（6）低温等离子体法：常用于处理VOCs废气，效果显著。该技术利用高压放电产生的高能电子和离子分解废气分子。
超杰环保针对鞋厂VOCs废气采用的处理工艺如下：
废气收集 → 预处理设备（包括颗粒物去除过滤、喷雾雾化塔、水蒸气分离等） → 低温等离子废气处理设备/紫外光解废气净化装置/等离子紫外光解除臭废气净化器 → 高空排放
需指出，不同废气的特性及处理要求会导致工艺方案的差异。
随着公众环保意识的增强及法规要求的日益严格，制鞋企业推进环保治理已成必然趋势。超杰环保废气处理设备可有效解决各类废气问题，助力企业规避环保税风险。
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